Ứng dụng của cát Ceramisite trong đúc bọt xốp chủ yếu tận dụng các đặc tính vật lý và hóa học độc đáo của nó để cải thiện đáng kể chất lượng đúc, năng suất và hiệu quả sản xuất. Sau đây là các ứng dụng và ưu điểm cụ thể của nó:
1. Là vật liệu cát đúc
Thay thế cát truyền thống: Cát Ceramisite có thể thay thế hoàn toàn cát đúc truyền thống như cát thạch anh và cát forsterite, đóng vai trò là vật liệu độn và cát nền trong đúc bọt. Các hạt hình cầu và độ lưu động cao của nó đảm bảo mật độ khuôn cao và khả năng thoáng khí tuyệt vời, giảm thiểu khuyết tật đúc.
Khuôn cát in 3D: Trong quá trình sản xuất các chi tiết đúc phức tạp (như kênh làm mát piston), cát Ceramisite có thể được tạo hình trực tiếp thành lõi khuôn cát bằng công nghệ in 3D, giúp cải thiện độ chính xác của cấu trúc và giảm quá trình xử lý tiếp theo.
2. Cải thiện chất lượng đúc
Giảm thiểu khuyết tật đúc: Cát Ceramisite có độ chịu lửa cao (≥1790°C) và hệ số giãn nở nhiệt thấp, giúp ngăn ngừa hiệu quả các khuyết tật như cát dính, tạp chất cát, lỗ khí và sẹo. Cát Ceramisite đặc biệt thích hợp cho các vật đúc ở nhiệt độ cao như thép mangan cao và thép hợp kim.
Cải thiện bề mặt hoàn thiện: Cấu trúc hạt hình cầu làm giảm sự xâm nhập của kim loại nóng chảy, tạo ra bề mặt đúc mịn hơn và giảm hơn 50% công sức vệ sinh.
3. Hiệu suất quy trình được tối ưu hóa
Độ thấm khí tuyệt vời: Phân bố kích thước hạt đồng đều và cấu trúc hạt hình cầu của cát thạch anh giúp khí thoát ra dễ dàng, ngăn ngừa các vấn đề như nghẹt và đóng lạnh trong quá trình đổ, đồng thời tăng năng suất lên 5%-7%.
Độ chảy tốt: So với cát đa giác (như cát thạch anh), cát thạch anh nén chặt hơn, giảm các khuyết tật như đuôi chuột và sẹo, khiến nó đặc biệt thích hợp để lấp đầy các khoang khuôn phức tạp.
4. Giảm chi phí và bảo vệ môi trường
. Tỷ lệ tái chế cao: Cát thạch anh có độ bền cao và khả năng chống giòn, chỉ chứa 5% cát thải (so với hơn 10% cát thạch anh). Điều này làm tăng đáng kể tỷ lệ tái chế và giảm 70% lượng cát thất thoát.
Giảm lượng chất kết dính sử dụng: Trong quy trình cát nhựa hoặc cát thủy tinh nước, cát thạch anh có thể làm giảm lượng chất kết dính được thêm vào (ví dụ, giảm 1/3 lượng nhựa sử dụng), giúp tiết kiệm chi phí hơn nữa.
5. Các tình huống ứng dụng đặc biệt
Đúc bọt chân không: Sử dụng quy trình chân không (ví dụ, bằng sáng chế CN108637173A), cát ngọc tăng cường độ ổn định của khuôn và cải thiện độ chính xác về kích thước khi đúc, khiến nó phù hợp để sản xuất các sản phẩm đúc có độ chính xác cao.
Đúc lớn: Đối với đúc thép chịu mài mòn và chịu nhiệt, khả năng chịu nhiệt độ cao và tỷ lệ giãn nở thấp của cát hạt ngọc khiến nó trở thành lựa chọn tuyệt vời cho đúc dày, có mặt cắt ngang.
Tóm tắt
Việc sử dụng cát ngọc trong đúc bọt không chỉ khắc phục được những nhược điểm của cát truyền thống mà còn cải thiện đáng kể chất lượng đúc và hiệu quả sản xuất thông qua các hạt hình cầu, khả năng chịu lửa cao và tính chất thân thiện với môi trường, khiến nó trở thành vật liệu quan trọng trong các quy trình đúc hiện đại.
